三叶罗茨风机是容积式风机,输送的气流与转数成正比。三叶型叶轮一次用两个叶轮吸气3次,排出。与异形相比,具有机体脉搏小、负荷变化小、机械强度高、噪音低、振动小等优点。
在两个平轴上安装了两个三叶型叶轮,车轮和椭圆底盘内孔和各叶轮之间始终保持小间隙。由于叶轮以相反的方向匀速旋转,所以由箱体和叶轮包围的一定量的气体从吸入侧输送到排出侧。各叶轮总是由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰撞的现象,因此可以高速化,不需要内部润滑,结构简单,运行顺畅,性能稳定,适应多种用途,已经进行了废水处理、水产养殖、气力输送、水泥厂、煤炭洗、燃烧、增压。
三叶罗茨风机工作原理
简单来说,就是依靠一对叶轮将气体从一端强制到另一端,以达到运输空气的目的。这个原则是美国罗茨兄弟提出的,所以被称为罗茨原理。用罗茨原理制作的鼓风机称为罗茨鼓风机。罗茨鼓风机的转子最初是一对双叶转子,现在基本上是三叶罗茨转子。
三叶罗茨风机的优点
(1)中心距离相同、外源半径相同的情况下,弧形叶片的三叶罗茨鼓风机的排气量大于双叶罗茨鼓风机。渐开线罗茨鼓风机的位移与转子头数无关。
(2)三叶罗茨鼓风机的振动和噪音比两叶罗茨鼓风机小,三叶罗茨鼓风机转子轴承的寿命比两叶罗茨鼓风机轴承的寿命延长15%左右。此外,三叶片转子可以使用扭转叶片转子来减少噪音和振动,双叶片转子由于结构限制,不能使用扭转叶片结构。
(3)三叶转子的机械性能优于双叶转子,可以更好地保证叶轮之间、叶轮与壳体之间的间隙。
(4)三叶草转子罗茨鼓风机,特别是扭力型罗茨鼓风机,由于其噪声和平衡性能良好,在汽车增压中的应用越来越多。
三叶罗茨风机使用中的两大缺陷及故障排除方法:
1.三叶罗茨风机的叶轮和叶轮摩擦
造成这种状态的原因可能是叶轮有污染的杂质,间隔太小,需要及时去除污物,检查内容物是否有损伤。由于齿轮磨损,侧面间隙很大,所以要调整齿轮间隙。如果齿轮侧面间距平均大于30% ~ 50%,则要更换齿轮。齿轮不固定,叶轮无法保持同步,需要重新组装齿轮,锥度配合接触面积要保持在75%以上。如果轴承磨损导致缝隙变大,应及时更换轴承。
2.三叶罗茨风机的温度太高了
可能是因为三叶鼓风机油箱里油太多、又稠又脏,需要降低油位或加油。鼓风机的过滤器或消音器堵塞时,要去除堵塞物。由于鼓风机的压力高于指定值,降低通过鼓风机的压降也可以解决。可能是因为叶轮磨损过度,间隙大,需要修补间隙。通风不好,室温高,进口温度高,打开通风口降低室温也可以解决。运行速度太低,皮带打滑的话,为了防止皮带打滑,要提高转速。
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