空气悬浮风机的主要性能参数是什么？

流量Q：单位时间内风扇输送的流体量，通常用体积流量表示，单位为m3/s或m3/h，与风扇的结构、尺寸和速度有关；压头p：风机为单位体积流量提供的有效能量，单位为pa；效率η：在风机实际运行期间，由于各种能量损失实际（有效）水头和流量低于理论值，而输入功率高于理论值。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风扇的类型、尺寸、加工精度、气流和性质有关。一般情况下，小型风扇的效率为50%~70%，而大型风扇的效率可达90%；轴功率N和有效功率Ne：轴功率是电机输入风扇轴的功率，单位为W或kW。离心风机的有效功率是指单位时间内来自叶轮的气体所获得的能量，因此有Ne=Qp，N=Ne/η=Qp/η转速n：风扇和风扇叶轮每分钟的转数，即“r/min”。

空气悬浮风机的使用和操作

1.风机启动前的准备：1） 关闭调节风门和风机进出口风门；2） 手动转动齿轮，检查空气悬浮风机各部件的间隙，转动叶轮和机壳，看是否有摩擦；3） 联轴器、滑轮保护安装到位；4） 运行时轴承箱油位是否符合润滑油油位；5） 对于带有水冷轴承的空气悬浮风机，检查冷却水管的供水是否良好；6） 应通过电气方式确定风机的旋转方向，并检查漏水、漏油、振动、异常噪音和气味。

2.风机启动：1） 启动空气悬浮风机（注意运行是否稳定）；2） 风机启动后，逐渐打开风门，直到需要实际生产风量；打开风门时，注意电机的运行电流，防止风门过度打开导致空气悬浮风机过载；3） 启动后，应对风机轴承温度进行测试，轴承温升不得超过现场环境温度的40℃；

3.风机运行中的检查：1） 听风机运行是否平稳，是否有异响或摩擦；2） 检查所有地脚螺栓是否松动；3） 检查轴承的温度和润滑情况；4） 轴承润滑油冷却水是否畅通，进出口管道是否有温差；5） 轴承箱是否有润滑油泄漏；6） 轴承箱、轴承是否有异响，转动是否平稳；7） 检查电流运行是否稳定；

4.紧急停止：1） 发现风扇有剧烈噪音；2） 叶轮与机壳有摩擦；3） 套管振动突然增加；4） 轴承温度持续升高，超过允许温升范围；5） 电流突然升高，2分钟内无法恢复；6） 轴承箱漏油严重；7） 冷却水中断超过半小时。

5.风机停机：1） 现在，在降低负载后停止风扇；2） 关闭冷却水进出口阀门；3） 如果输送热空气，加热器停止后应停止风扇，直到风扇出口空气温度降至40℃；4） 风机停机后，打开机壳底部的排水阀进行排水；同时，关闭风机进出口挡板。